廢舊輪胎熱裂解是在無氧或缺氧的高溫環(huán)境下，將輪胎中的高分子聚合物分解為低分子化合物的過程。輪胎主要由橡膠、炭黑、鋼絲以及一些添加劑組成。在熱裂解過程中，橡膠分子鏈斷裂，轉化為燃料油、可燃氣體和炭黑等產物。其中，燃料油可作為能源應用于工業(yè)和交通領域；可燃氣體主要成分包括甲烷、乙烷、丙烷等，可用于供熱或發(fā)電；炭黑則具有廣泛的工業(yè)用途，如橡膠制品補強劑、油墨顏料等。

熱裂解工藝流程

1. 預處理：首先對廢舊輪胎進行清洗，去除表面的泥土、砂石等雜質，然后進行破碎處理，將輪胎切割成較小的塊狀，以便后續(xù)熱裂解反應更均勻地進行。破碎后的輪胎顆粒尺寸一般控制在幾厘米左右。
2. 熱裂解反應：經過預處理的輪胎顆粒被送入熱裂解反應器中，在隔絕空氣的條件下，逐漸升溫至400 - 600℃。隨著溫度升高，輪胎中的橡膠開始分解，依次產生不同沸點的產物。較輕的組分先揮發(fā)出來，經冷凝系統(tǒng)冷卻后收集為燃料油；較重的組分繼續(xù)裂解，最終剩余的固體產物為炭黑，反應器底部還會殘留少量的鋼絲。
3. 產物分離與精制：從反應器出來的油氣混合物先經過冷凝裝置，將大部分可冷凝的燃料油分離出來。未冷凝的可燃氣體經過凈化處理，去除其中的硫化氫、焦油等雜質后，可作為燃料氣回用于熱裂解反應過程，為系統(tǒng)提供熱量，實現能量的自給自足。分離出的燃料油通常還需要進一步精制，通過蒸餾、加氫等工藝提高油品質量，使其符合相關標準。

熱裂解工藝的優(yōu)勢

• 環(huán)保效益顯著：相較于傳統(tǒng)的廢舊輪胎填埋或焚燒處理方式，熱裂解工藝大大減少了對環(huán)境的污染。填埋廢舊輪胎不僅占用大量土地資源，而且輪胎中的有害物質可能會滲出，污染土壤和地下水。焚燒則會產生大量有害氣體，如二氧化硫、氮氧化物、二噁英等，對大氣環(huán)境造成嚴重危害。熱裂解工藝將廢舊輪胎轉化為有價值的資源，實現了廢棄物的減量化、無害化和資源化利用。
• 資源回收利用程度高：熱裂解過程能夠將廢舊輪胎中的橡膠、炭黑和鋼絲等主要成分進行有效分離和回收利用。燃料油可替代傳統(tǒng)化石燃料，減少對石油資源的依賴；高品質炭黑可用于橡膠、塑料、油墨等行業(yè)，降低了對原生炭黑的需求；回收的鋼絲也可重新回爐冶煉，實現資源的循環(huán)利用。
• 經濟效益可觀：隨著資源回收市場的發(fā)展，廢舊輪胎熱裂解產物具有較高的市場價值。通過規(guī)?；a，熱裂解企業(yè)可以從銷售燃料油、炭黑和鋼絲等產品中獲得可觀的經濟效益。此外，利用熱裂解過程中產生的可燃氣體為自身供熱，降低了能源消耗成本，進一步提高了企業(yè)的盈利能力。