水泥窯協(xié)同處置危廢的不同工藝，各有其獨特的優(yōu)缺點。

一、廢液處置系統(tǒng)

廢液處置系統(tǒng)主要分為酸性廢液和堿性中性廢液的處理。熱值較高的廢液通常不采用此系統(tǒng)處理，而是直接通過噸箱或廢液罐儲存，經(jīng)過簡單除雜后，通過泵送方式送至窯頭或窯尾進行焚燒。

優(yōu)點：工藝設(shè)計簡潔，占地面積小，投資成本低，尤其適合處理中性及堿性廢液，無需復(fù)雜的預(yù)處理步驟。

缺點：酸性廢液的處理要求較高，處置量相對較小，對窯頭狀況的影響較大。廢液的儲存和灌裝過程存在安全風(fēng)險，管理要求較高。目前，為減少對窯門罩內(nèi)澆注料的腐蝕，許多企業(yè)已將廢液（特別是廢酸）的處置移至窯尾分解爐進行。

二、污泥泵處置系統(tǒng)

污泥泵處置系統(tǒng)主要處理半固態(tài)危險廢物。這些廢物經(jīng)預(yù)處理后，通過泵送系統(tǒng)輸送至窯尾，并以霧化形式噴入，以減少對窯系統(tǒng)的影響。

優(yōu)點：工藝簡單，半固態(tài)物料無需干化處理，處置能力大，對窯的影響小，投資成本低，且系統(tǒng)密閉性好。

缺點：對物料的選擇性較強，對大塊物料和酸性半固態(tài)物料需要進行預(yù)處理。若采用耐酸性設(shè)備，會增加投資成本。

該處置系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，但前期對大塊物料的破碎、篩分、酸堿中和等預(yù)處理要求較高。對于含水率較低的物料，還可以與中性廢液混合處置，實現(xiàn)液態(tài)與半固態(tài)的聯(lián)合處理。

三、固態(tài)處置系統(tǒng)

固態(tài)處置系統(tǒng)主要有兩種方式：一是通過提升裝置將物料提升至窯尾平臺，通過喂料器或人工投料方式投入；二是通過皮帶傳輸至窯尾進料口。兩種方式均需經(jīng)過預(yù)處理，如破碎和分選，化學(xué)試劑則按要求打包后投入。

優(yōu)點：操作簡單，處置能力廣泛，是其他處置系統(tǒng)的有效補充。

缺點：第一種方式自動化程度低，窯尾下料裝置的設(shè)計是處置單位的難題，因為危廢物料復(fù)雜，難以實現(xiàn)理想的投料效果。第二種方式需要較大的場地和投資，且輸送過程中易造成物料遺撒，管理難度較大。

固態(tài)處置系統(tǒng)作為水泥窯處置項目的必要組成部分，主要處理固態(tài)廢物、化學(xué)試劑以及其他系統(tǒng)無法處理的物料。如半固態(tài)篩上物、危險性較大的廢物等，可以分裝后通過固態(tài)處置系統(tǒng)進行處理。