由中國建筑材料流通協(xié)會、中國水泥科技網(wǎng)、北京中泥建筑材料中心聯(lián)合主辦的“2023水泥工業(yè)雙碳背景下升級改造提產(chǎn)增效及智能化新技術(shù)、新裝備交流會”于2023年7月26日-28日在鄭州香堤灣酒店圓滿落幕。來自全國各地的行業(yè)技術(shù)專家、科研單位、高等院校、水泥企業(yè)和裝備供應(yīng)商齊聚一堂，共同探討水泥行業(yè)如何提產(chǎn)增效、綠色低碳發(fā)展。此次會議的成功召開，旨在更好地推進水泥行業(yè)的創(chuàng)新升級和高質(zhì)量發(fā)展。

今年上半年，水泥行業(yè)需求延續(xù)下行趨勢，水泥企業(yè)成本高企、利潤壓縮，市場競爭依舊白熱化。在此背景下，水泥企業(yè)如何深度挖掘節(jié)能潛力，尋找新的機遇和利潤增長點呢？可以從應(yīng)邀出席此次交流會的潔普智能環(huán)保區(qū)域總經(jīng)理楊甲戌做的題為《撕碎設(shè)備在水泥行業(yè)替代燃料制備中的應(yīng)用》的報告中找尋到答案。

節(jié)煤降碳—潔普水泥窯替代燃料制備技術(shù)

今年來，水泥市場“供大于求”矛盾凸顯，多區(qū)域量價齊跌，企業(yè)庫存相對高位，同時作為碳排放大戶的水泥行業(yè)又面臨能效標(biāo)準(zhǔn)、排放標(biāo)準(zhǔn)收緊，碳減排等重重壓力。因此，越來越多的水泥企業(yè)意識到，深度挖掘節(jié)能潛力，拓展智能技術(shù)應(yīng)用，推動RDF/SRF燃料替代等已成為提升企業(yè)市場競爭力的關(guān)鍵突破點。

以替代燃料為例，行業(yè)頭部企業(yè)已有所行動。海螺水泥在具備條件的地區(qū)實施生物質(zhì)替代燃料改造、垃圾衍生燃料RDF等替代燃料技改；天山股份2022年投入超14億元，進行環(huán)保工藝改進、替代燃料試點項目；冀東水泥成功開發(fā)高貝利特低碳型熟料，推動替代燃料高質(zhì)化利用、富氧燃燒等新技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用；華新水泥目標(biāo)2025年替代燃料工廠全覆蓋，平均替代率30%；紅獅水泥、華潤水泥也已經(jīng)有了使用中的生活垃圾替代燃料項目。

潔普智能環(huán)保，作為水泥窯替代燃料制備技術(shù)的先行者和實干家，通過自主研發(fā)的制備技術(shù)，從各類固體廢物中分選出可燃物制作成替代燃料，成功幫助水泥企業(yè)節(jié)煤降碳、能效達標(biāo)。

以下為潔普根據(jù)水泥企業(yè)對物料的需求開發(fā)出的不同固廢替代燃料制備技術(shù)：

一般工業(yè)垃圾替代燃料制備技術(shù)

無論是服裝廠、制鞋廠加工中產(chǎn)生的布料、皮革邊角料，還是其它工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢塑料、廢紙屑、廢木材等可燃物，都可以通過該制備技術(shù)的兩級破碎+磁選+打包或成型（根據(jù)實際需求選配），制成SRF散料或RDF成型料，其熱值在4000-5000kcal/kg。

生活垃圾替代燃料制備技術(shù)

生活垃圾經(jīng)過破碎、磁選、篩分、風(fēng)選等系列工藝完成物料提純，再經(jīng)由細碎機精細粉碎后可直接壓縮打包送往水泥廠做燃料替代，也可以通過成型工藝做成RDF燃料。別看這種替代燃料熱值只有2500-3500kcal/kg，但勝在價格便宜，污染物排放量低。（另：針對填埋場的陳腐生活垃圾我們也有相應(yīng)的替代燃料制備技術(shù)）

生物質(zhì)替代燃料制備技術(shù)

稻殼、玉米秸稈、棕櫚殼、玉米棒、甘蔗渣、樹木、枯枝等生物質(zhì)用這套系統(tǒng)制備成替代燃料，其熱值能達到3000-4000kcal/kg。生物質(zhì)作為一種可再生的、清潔的、低碳的、分散的、可持續(xù)性的能源，已經(jīng)成為替代煤炭的重要選擇。

廢舊輪胎衍生燃料制備技術(shù)

該技術(shù)采用特制的雙軸撕碎機破碎+多級分選（鋼絲分離、磁選、造粒、纖維分離等）的工藝，制備出純凈的衍生燃料TDF。TDF熱值高（7000-9000kcal/kg），成本低，排放物清潔，水分含量低，是非常優(yōu)質(zhì)的替代燃料（燃料替代率可以達到40%-50%）。

提質(zhì)增效—潔普水泥窯替代燃料制備裝備

在業(yè)內(nèi)人士給出的未來水泥行業(yè)能效水平提升的路徑中，除了大力推進協(xié)同處置固體廢物，提高燃料替代率之外，廣泛應(yīng)用節(jié)能技術(shù)裝備也是不容忽視的一點。不止是水泥企業(yè)需要使用高效篦冷機、窯頭燃燒器等節(jié)能裝備，持續(xù)推動預(yù)熱器、風(fēng)機、電機變頻、窯頭燃燒器等裝備的技術(shù)改造，以節(jié)約電能、提高煤粉燃燒速度；水泥行業(yè)上下游企業(yè)，也理應(yīng)同步推進節(jié)能技術(shù)裝備的應(yīng)用和技改。

潔普智能環(huán)保，作為一家水泥窯替代燃料制備所需裝備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的企業(yè)，始終認為市場競爭不是“價”的競爭而是“質(zhì)”的競爭。質(zhì)優(yōu)則效率高，質(zhì)優(yōu)則成本低，質(zhì)優(yōu)則壽命長，質(zhì)優(yōu)則運行穩(wěn)。

窺一斑而知全貌。以下就以水泥窯替代燃料制備中使用率最高、最核心的撕碎機為例，看潔普如何做到以高質(zhì)量裝備助力水泥企業(yè)降本增效：

優(yōu)選材料 品牌加持

核心零部件刀具和主軸采用進口高合金耐磨鋼材質(zhì)，堅韌耐用，品質(zhì)穩(wěn)定；

西門子貝得電機+博能/通力減速機+FAG軸承+西門子/施耐德/ABB電氣元件（由客戶選配），源自大牌的品質(zhì)保證。

工藝先進 精益求精  

整體式刀箱、高強度主軸和高耐磨刀具，經(jīng)過熱處理工藝，再由高精度機床加工而成，從而具有較高的機械強度和加工精度，確保了撕碎機運行的可靠性，長效的使用壽命，進而獲得更高的效率和產(chǎn)量。

每道工序 嚴格管控  

研發(fā)階段，對撕碎機每一個零件的設(shè)計都保證其外觀、尺寸、性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

采取“從供應(yīng)商審核認證、原材料檢驗控制、制程檢驗控制到成品檢驗控制”全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控措施，保證每一臺撕碎機的高標(biāo)準(zhǔn)。

會議落下了帷幕，但水泥行業(yè)節(jié)能降本之路依然任重而道遠。潔普智能環(huán)保將一如既往地為水泥企業(yè)持續(xù)輸出高質(zhì)量替代燃料制備技術(shù)和裝備，為推動水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。