大塊木頭、石頭、長布等大件物品在機械加工開始前用手移除。人工分揀所涉及的設備通常包括分揀帶或分揀臺。手工分選垃圾也許是最普遍的生活垃圾處理技術。
在此步驟中，風扇產(chǎn)生向上移動的空氣柱。密度小的物質被吹上去，密度大的物質下落。攜帶輕質材料（如紙袋和塑料袋）的空氣進入分離器，這些物品從氣流中掉落?？諝夥蛛x的質量取決于氣流的強度以及材料如何進入色譜柱。水分含量也很重要，因為水可能會使某些材料變重或使它們粘在一起。
按照物料類型的不同，此過程使用不同的設備組合。常用的設備包括粗破碎機：用于高處理量項目的復雜大件材料的一級破碎減容；剪切式破碎機：用于處理各種難以破碎的物料，如輪胎，床墊，塑料等；細撕碎機：用于把較為純凈的物料處理成適合成型的大小。
滾筒篩，也稱為旋轉篩，是一種用于分離材料的機械篩分機，主要用于固體廢物處理行業(yè)。它由一個穿孔的圓柱形鼓組成，通常在進料端以一定角度升高。對于傾斜的滾筒，物體在提升桿的幫助下被提升然后掉落，以將其進一步向下移動到滾筒；否則，物體滾落得更慢。此外，升降桿搖動物體以將它們分離。在存在重物的情況下將不考慮升降桿，因為它們可能會破壞篩網(wǎng)。
物理尺寸分離是在進料沿著轉鼓螺旋式下降時實現(xiàn)的，小于篩孔的尺寸過小的材料通過篩網(wǎng)，而尺寸過大的材料從轉鼓的另一端排出。
在城市固體廢物行業(yè)，滾筒篩分固體廢物的大小。通過從切碎的固體廢物中分離出的空氣分級輕餾分中去除水分和灰分等無機物質，格柵篩選改善了燃料衍生固體廢物。
另一種可用的滾筒篩設計是同心篩，最粗的篩位于最里面。也可以并行設計，其中對象退出一個流并進入下一個流。串聯(lián)的滾筒篩是單個滾筒，其中每個部分都有不同的孔徑大小，從最細到最粗排列。
干燥過程降低了廢物的水分含量并防止了滲濾液的產(chǎn)生。干燥的材料在生物學上不活躍，更容易儲存。結果是一種均質的垃圾衍生燃料。部分腐爛的廢物應該在陽光下、熱空氣下或兩者結合進行干燥。這個過程中的重要步驟因投資或土地可用性而異。雨季不可能進行太陽能干燥，大多數(shù)設施在雨季只能以一小部分能力運行，將大部分廢物送往垃圾填埋場。另一方面，機械干燥需要大量的能源，如果沒有政府的巨額補貼，這很容易使 RDF 工廠無利可圖。
黑色金屬分離（磁選）
此步驟中使用永磁或電磁鐵，并不是所有的金屬都能被磁鐵分類。有色金屬沒有鐵元素，對磁場沒有反應。例如，不銹鋼、銅和鋁僅具有弱磁性或根本沒有磁性。這種技術的另一個局限性是，如果小磁性物品被埋在非磁性材料中，則它們將無法被撿起，而較大的磁性物品可能會拖走不需要的物品，如紙張、塑料和食物垃圾。
有色金屬分離（渦流分離器）
渦流分離器或有色金屬分離器使用大導體上的小漩渦（“渦流”）中感應的電流來分離非磁性金屬。渦流是導體中響應變化的磁場而產(chǎn)生的渦流。如果一塊大的導電金屬板移動通過垂直于金屬板的磁場，磁場會感應出電流的小“環(huán)”，這實際上會產(chǎn)生與變化相反的內部磁場。
渦流分離器可處理高容量，因為傳送帶連續(xù)全自動地分離和帶走有色金屬。實現(xiàn)良好分離的一個重要因素是材料的均勻輸送，可以通過振動進料器或傳送帶提供單層平均的物料流；渦流分離的重要影響因素是材料的大小，較小尺寸的物料分離度更高，因此，良好的破碎至關重要。
在物料完成所有上述過程之后，可燃部分可被壓制成RDF燃料棒。RDF燃料棒的好處是方便存儲和運輸，這方便了企業(yè)對外銷售此類燃料，如果燃料的熱值不高，還可以添加生物質材料，橡膠顆粒等增加其熱值。另外一種對外銷售的選擇是使用壓塊機把可燃料壓成方塊，或者使用打包機打包。對于自用的情況，在滿足熱值要求下，散料也是非常合適的，它燃燒更為充分，進料選擇也更多。
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