水泥生產中的協同處理有許多優(yōu)點： 窯內極高的溫度和較長的停留時間，甚至可以完全破壞危險和有毒廢物。 不會產生必須進一步回收或填埋的殘余材料。 協同處理技術的使用還避免了使用化石燃料的需要，從而減少了溫室氣體排放。 此外，水泥制造商可以通過廢物中的二次燃料大幅降低能源成本。
水泥行業(yè)對能源的需求非常高。 這可以越來越多地被替代燃料覆蓋。 重點是在煅燒爐、預燃爐和窯爐中燃燒替代燃料。 為了降低能源成本，水泥生產企業(yè)越來越重視提高替代燃料在能源生產中的比重。 與經典材料相比，這些燃料的熱利用具有更好的物理燃燒性能和更好的窯內燃盡性。
水泥的生產需要大量的能源。 為了可持續(xù)地解決這個問題，二次燃料的使用至關重要，一般來說，使用的二次燃料越好，生產優(yōu)質熟料的效率就越高。但協同處理不僅僅是燃燒廢物來產生能量。
一般來說，廢物不能直接在水泥窯中燃燒，而必須事先準備好。 廢物的處理過程，稱為預處理，包括廢物的破碎、混合和干燥。 在預處理中使用潔普智能環(huán)保的垃圾破碎機可以使最苛刻的材料的粒度分布均勻，這保證了滿足水泥生產技術要求的穩(wěn)定燃料。
GC粗碎機是一種應用于固體廢物第一階段處置的高扭矩預破碎設備，特別適合體積較大或質量較重的物料，借助剪切、劈砍、撕裂等多重破碎機理，強力破碎，防止物料堆積。它在大進料量的情況下，依然能夠穩(wěn)定輸出粒徑相對均勻的物料流。
GD系列雙軸破碎機利用兩個相對旋轉的刀具之間相互剪切、撕裂作用來實現破碎。具有低轉速、高扭矩，高產能，動力強勁，穩(wěn)定性高，剪切力大、撕碎效果好、噪音低等諸多特性，所以一般用于通用垃圾破碎領域，滿足絕大部分固體廢物的一次或二次破碎需求。
GS系列細碎機的出現是用來滿足物料的細碎要求，常用于二次或三次破碎。進入刀箱的物料被主軸上做圓周運動的刀粒與固定的齒形定刀相互切割破碎，并通過篩網控制出料，出料尺寸集中在30-120mm范圍。
注重長期價值，不銷售廉價替代品